1.噴漆前的表面處理

辦公家具鋼管材料在機械加工和貯存的過程中，表面往往產生氧化皮、銹蝕、毛刺、凹陷、油污、水分和灰塵等表面缺陷和污染物。如果不事先經過清理，就會大大降低漆層的質量，影響產品的使用壽命。

鋼管的表面處理，是靜電噴漆前的一個重要環節。處理得好壞，將直接影響漆膜的附著力、裝飾性和使用壽命。因此，應引起足夠的重視，否則不僅達不到質量要求，而且還會造成經濟上的重大損失。

對鋼制辦公家具的鋼管材料進行表面處理的方法很多，有手工、機械、噴砂和化學等處理方法，都各具有特點。表面處理中的除銹，目前各廠大多用化學除銹的方法（工廠稱貸酸洗）。酸洗均采用酸浸漬法，即將帶銹的鋼管放在酸洗槽內，將氧化皮及鐵銹浸蝕，用水洗凈后，再用堿水液進行中和處理，使其表面達到涂漆的要求。其工藝過程一般為：酸洗除銹－－冷水沖洗－熱水沖洗－－中和處理－－冷水沖洗（或接著就進行鈍化處理等）。

酸洗液的配制，應嚴格按工藝規程進行控制。其成分主要是硫酸。為了減緩化學反應過程中的氫脆和過腐蝕現象。酸液中需要加入緩沖劑（一定量的OP-10聚氧乙烯烷基酚－10）

有的廠采用綜合除油、除銹的處理方法，使乳化除油和酸洗除銹相互促進，因些時間短、效率高，簡化了工藝。除油除銹液的成分有硫酸，加若丁洗衣粉（油多時加入）等。由于硫酸是無機酸，作用力強，除銹速度快。因此，應用很廣泛，但酸洗時對酸的濃度和浸漬時間要控制得當，否則，即使加入了緩沖劑，也會使工作產生過度腐蝕的現象或酸洗作用而影響質量。因些需要經常測定槽內液體中酸的濃度。由于硫酸是強酸，所以酸洗后要進行中和并沖洗干凈，否則也會影響涂漆質量。

3.工件酸洗后的表面處理

工作經過酸洗并沖洗干凈后，還要經過氧化或磷化，使其表面形成一層保護性的薄膜，以提高防銹能力和漆膜的附著力。磷化膜除可作防銹層外，還可作為涂料的基底。為了得到較好的氧化或磷化膜層，操作時應嚴格按 藝規程控制配方，并加強對氧化液或磷化液濃度的分析和控制，以達到預期的防銹效果，磷化時間在鋼制辦公家具中，一般控制在1分鐘以上，磷化膜厚度控制在8微米左右。

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